Gebruik van glaszeefdrukmachines en probleemoplossing

1. Glaszeefdrukmachine kan worden gezegd dat alle glasverwerking niet kan worden gescheiden van een glaszeefdrukmachine als deze moet worden gezeefdrukt.Indien onderverdeeld in het volgende, kan het worden onderverdeeld in: zeefdrukmachine voor autoglas, zeefdrukmachine voor technisch glas, zeefdrukmachine voor meubels, glazen zeefdrukmachine voor huishoudelijke apparaten en zeefdrukmachine voor reclameglas.

2, patroon- of lijnhaar

De zeefdrukmachine heeft te veel zeefdruk en de zeefdruk is losgemaakt;de afstand tussen het losse scherm en het substraat verandert;de hoek tussen de rakel en de ondergrond is niet correct, of de kracht is ongelijk;de consistentie van het drukmateriaal is te dun of te droog;Het substraatoppervlak van het herwerkte werkstuk wordt gereinigd en de zeef wordt gedroogd nadat het oplosmiddel is aangebracht.

3, lijnvervorming:

Het afdrukmateriaal is te dun en de afdrukkracht is te sterk;het afdrukmateriaal is ongelijkmatig aangepast (het oplosmiddel in het afdrukmateriaal is ongelijk verdeeld);het oplosmiddel of het reinigingsmiddel op de netvorm is niet gedroogd, of het oppervlak wordt gereinigd wanneer het werkstuk wordt herwerkt.Het middel is niet droog of vuil;na het eerste krassen is de afdichtkracht van het afdruknet te groot, zodat een kleine hoeveelheid afdrukmateriaal in het gaas wordt geëxtrudeerd;de snelheid van het bewegen (bewegen) van de drukplaat bij het drukken is te groot binnen het effectieve oppervlak van het druksubstraat., pauzeren of herhalen van afdrukken, enz.;de fijnheid van het bedrukte materiaal komt niet overeen met het geselecteerde maasnummer.

4, er is pitting printmateriaal is te plakkerig, en heeft onzuiverheden, verstopte gaten;of het afdrukmateriaal is te plakkerig, onvoldoende afdrukvermogen;

Het oppervlak van de ondergrond is niet schoon en vettig;het afdrukmateriaal is te plakkerig, het vuil op de netvorm wordt niet verwijderd, de deeltjes van het afdrukmateriaal zijn groot, het gaas van het hoge gaas wordt niet doorgegeven;de droogsnelheid van de zeefdruk is te snel, de zeefdrukwerkplaats is uitgeput;Het drukmateriaal kon het net niet op tijd afdichten om een ​​net te produceren;de oneffenheid van de bedrukking was ongelijk, groot of klein;het oppervlak van het substraat was ongelijk.

5, patroonlijn rand bramen, inkepingen, nokken, etc.

Wanneer het drukmateriaal wordt voorbereid, is de looptijd niet voldoende.De resterende bellen in het drukmateriaal lopen niet schoon.De luchtbellen worden na de zeefdruk op de ondergrond gekleurd.Het oppervlak van het afdruksubstraat is niet schoon, het stof is aangetast, de afdrukkracht is onjuist, het licht is ongelijkmatig of het afdrukken is uitgevoerd.De kracht is onvoldoende;het drukwerk op het substraat is niet droog en de opslagplaats wordt veroorzaakt door stof;onder de juiste afdrukomstandigheden is de afstand tussen het scherm en het substraat te groot;de pre-press zeefreiniging is niet voltooid.

Wanneer we deze problemen tegenkomen, moeten we de redenen voor de kwaliteit van de zeefdrukproducten van de zeefdrukmachine volgens de bovenstaande punten zorgvuldig analyseren en de problemen oplossen die door de redenen worden veroorzaakt.Wat betreft de kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door niet-krasdrukbewerkingen, zoals het probleem van het uitrekken van netten, de meeste. Het probleem van goede afstand, het probleem van het maken van zeefdrukstencils, de oppervlaktebehandeling van het werkstuk en de afstemming van drukmaterialen zullen de kwaliteit van zeefdruk.Dit zijn de plekken waar we op moeten letten.


Posttijd: 26-nov-2020