Tegenwoordig worden zeefdrukmachines op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.Bij de zeefdrukproductie van zeefdrukmachines kunnen de zeefdrukzeven niet worden ontsmet, maar we gebruiken zeefdrukmachines vaak om anders te zeven.Het soort producten zorgt er vaak voor dat het vuil op de zeef wordt gereinigd, wat resulteert in verspilling, de afdrukkwaliteit aantast en de levensduur van de sjabloon verkort.Dus wat is de methode om het scherm van de zeefdrukmachine te descreenen?
Als er vuil of droge inkt op het afgedrukte deel van de afbeelding zit, moet het scherm worden ontsmet.Na het stoppen van de pers wordt het frame opgetild.Op dit moment zullen sommige operators de schuurdoek gebruiken om over de sjabloon te wrijven.Aan de onderkant is het geluid luid genoeg om door de hele drukkerij te worden gehoord en is de sjabloon vaak beschadigd.
Een echt goed geïnformeerde operator gebruikt zelden kracht om het met stencil bedrukte oppervlak te wrijven, omdat hij weet dat de helderheid van de afgedrukte afbeelding vereist dat alle randen van de afbeelding helder blijven met een grafische interface met emulsielaag.Hard wrijven kan de beeldinterface van de emulsielaag beschadigen, en zelfs de emulsielaag eraf wrijven, waardoor alleen bloot gaas overblijft.
Bij het afdrukken van kleurenafbeeldingen met een hoge netlijn, is de emulgatorfilm onder de draad slechts 5-6 um dik en de maaswijdte van het gaas zelf kan slechts 30 um zijn, wat niet hard kan worden gewreven.Daarom is de sleutel tot het vermijden van ruwe decontaminatie om te voorkomen dat het sjabloon eerst wordt besmet.
De belangrijkste oorzaak van stencilvervuiling is een onjuiste inktcontrole, waardoor droge inkt in het gaas achterblijft.Wanneer een inkt op oplosmiddelbasis of een waterige inkt wordt gebruikt, is de reden dat de inkt te dun of te dik is.Het mag niet veranderen in de staat van inktaanpassing.Bij het gebruik van UV-uithardende inkten moeten inspanningen worden geleverd om blootstelling van het scherm aan UV-licht en blootstelling aan de zon te vermijden.
Een ander probleem met inktcontrole en onjuiste aanpassing van de afdruksnelheid kan resulteren in ongelijkmatige toevoer en snelle droging van het inktontvangende gaas.
De laatste oorzaak van het drogen van de inkt is dat de rakel niet goed is geplaatst of versleten.Bij het afdrukken van een fijne afbeelding met een groot aantal rasterlijnen, is het vereist om de rakelrand te gebruiken om te vervormen of tijdens normaal gebruik te worden gedragen.De scherpte van het beeld wordt verminderd, wat aangeeft dat de inkt mogelijk niet normaal door het gaas gaat.Als dit probleem niet op tijd wordt opgelost, zal de inkt in het gaas drogen.Om deze problemen te voorkomen, moet de rakel regelmatig worden omgedraaid om de levensduur van de rakel te verlengen, of om over te schakelen naar een nieuwe rakel voordat de afdrukkwaliteit achteruit gaat.
Om het gaas goed te laten functioneren, moet ervoor worden gezorgd dat vuil van de inkt of op het substraat wordt verwijderd.Door de elektrostatische adsorptie van verontreinigende stoffen in de lucht en slechte opslagomstandigheden kan het oppervlak van het substraat worden verontreinigd.Bovenstaande problemen kunnen worden opgelost door de bewaarcondities en procesbeheersing te verbeteren.Bovendien kunnen de destaticizer en de substraatdecontaminatie-inrichting worden gebruikt.Voorkom dat stof en vuil van het printoppervlak op het gaas terechtkomen.
Wat moet ik doen als het sjabloon besmet is?Als u een flat screen printer gebruikt, stop de printer dan na het afdrukken van een set vellen en voer vervolgens een vloeipapier in om het scherm in contact te brengen met de blotter..
Laat de zeef in de afdrukpositie staan en veeg vervolgens het vuil op het sjabloonoppervlak weg met een niet-schurende zachte doek met een schermreiniger.Gebruik niet te veel kracht, zodat het vuil door het gaas valt.Herhaal indien nodig op het absorberende papier de reiniging van het gaas met een stuk absorberend papier.Sommige vuildeeltjes die op de bovenkant vallen, zijn misschien te groot om door het gaas te gaan, maar ze kunnen worden gelijmd met een zachte doek.Na reiniging kan de sjabloon met een blazer drooggeblazen worden (noem “koude lucht”).
Bij het reinigen van een cirkelvormige zeefdrukker komen verschillende situaties voor.Door de ontwerpstructuur is het niet mogelijk om het vuil op het absorberende papier te wassen zoals bij een conventionele zeefdrukker.Gelukkig is het door de hogere printsnelheid minder waarschijnlijk dat de inkt in het gaas opdroogt.Als dit gebeurt, stop dan eerst de pers bij het afdrukken van de groep en gebruik vervolgens een niet-schurende zachte doek om de schermreiniger of -verdunner aan te brengen op de bovenkant van de sjabloon waar de afbeelding wordt afgedrukt.Het oplosmiddel schrobt het vuil in het gaas.
Soms wordt het vuil onder de sjabloon verwijderd.In dit geval moet het vuil voorzichtig met een zachte doek worden afgeveegd.Gebruik geen overmatige kracht.De bovenstaande reinigings- en decontaminatiemethoden moeten vaak worden gebruikt in het productieproces om de levensduur van de stencil- en zeefdrukmachine te verlengen en het afvalpercentage te verminderen.
Posttijd: 26-nov-2020